Экструзионная обработка — это пожалуй самый эффективный способ преобразить растительное сырье для его дальнейшего использования в приготовлении высококачественных пищевых продуктов. В промышленных условиях для этого используют специальные экструзионные машины для пищевых производств.
Шнековые экструдеры могут иметь различные конструкции, однако все они имеют общие характеристики. Например, по типам они делятся на изотермические, автогенные и политропные. А шнековая пара экструдера может быть приобретена в специализированном интернет-магазине.
При данном виде обработки растительное сырье проходит сильную термическую, а также влаго-механическую обработку, в результате которой составные элементы исходного сырья изменяются.
Например, экструзионная обработка сырья, содержащего крахмал, дает возможность в результате получить пищевой продукт, который будет иметь кроме отличных вкусовых качеств, а также легко усваиваться организмом. Такой конечный продукт не будет требовать сильной термической обработки для того, чтобы быть пригодным для употребления.
Существуют несколько способов экструзионной обработки.
Холодная экструзия – это обработка пищевого сырья, при которой происходят лишь механические изменения продукта вследствие воздействия давления, а конечный продукт приобретает заданную форму.
Тепловая экструзия – это обработка, которая кроме механического воздействия на пищевой продукт, также осуществляет и термическое, которое поступает на продукт из вне.
Горячая экструзия – это обработка в условиях высокого давления и скорости, когда механическая энергия переходит в тепловую, а это ведет к изменениям качества продукта.
Например, полуфабрикаты получают посредством тепловой экструзии. А посредством горячей экструзии изготавливают сухие быстрые завтраки.
Экструзионные машины для пищевых производств бывают разных типов, например, поршневые, шнековые, дисковые, шестеренчатые, валковые или комбинированные.
Если говорить о шнековых экструдерах, то его главными элементами являются шнековый корпус и шнек. Кроме того сюда входит матрица с каналами, задающими форму и загрузочный элемент. Через загрузочное устройство осуществляется равномерное поступление прессуемого сырья. Шнек вместе со шнековым корпусом представляют собой агрегат, который создает давление, а благодаря матрице можно задать желаемую формы финального продукта.